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東莞市智宇機械設備有限公司
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東莞電子廠精益改善經典案例剖析：
C﹑D包裝線的改善
改善前 改善后
在包裝線轉 彎處增裝塑膠輥輪。
減少因產線線體造成的紙箱不良3%。
硬盤前加工桌改善
改善前 改善后
增加一個可折迭的工作臺放置加工完成的硬盤支架。
減少裝硬盤支架的轉身的動作浪費﹐工時減少2.16s﹐動作等級由5級降低至3級。
A﹑B﹑C﹑D線包裝段托盤回流改善
改善前 改善后
在包裝線下面加一層托盤自動回流線。
減少托盤的人工搬運,精減人力一人。
F線組裝段UPH提升改善
改善前 改善后
在每個工位增加一阻擋器﹐根據UPH自動啟動。
提升UPH。
減少作業員推機箱。
Memory掃描工站改善(4Pcs Memory)
改善前 改善后
增加一個掃描儀﹐將4Pcs內存掃描動作拆解到兩個工站內作業。
工站工時從18.69s降低為14.83s,降低了3.86s。
C/K物流小車改善
改善前 改善后
改善前﹕采用CPC生產用的物流小車﹐不利于物料放置。
改善后﹕重新設計物流小車﹐利于物料擺放﹐方便作業員作業。
C/K產線改善案
改善前 改善后
改善前﹕改善前鼠標堆放混亂，掃描時需要花費時間找S/N，鼠標堆放過多時會有鼠標隨流水線一起流下去，造成生產節奏被打破。
改善后﹕制做物料盒，掃描S/N方便,也不會出現鼠標隨流水線一起流下去破壞生產節奏﹐節約生產時間。
C/K 紙盒標簽卷放置改善
改善前 改善后
改善前﹕標簽卷置于加工桌上﹐作業不便。
改善后﹕設計支架放置標簽卷﹐作業員不用時時調整標簽﹐且能保證5s。
工藝上的改進（從液晶盒取下塑料袋）
使用剪刀減開塑料袋，提高效率并降低損壞。
改善前 改善后
加工桌改善
改善前 改善后
調整前加工桌子的高度﹐同時增加一個15°角的斜面。
減少彎腰的動作浪費﹐時間減少1.08s﹐動作等級由5級降低到3級。
SOP顯示器位置調整
改善前 改善后
調整顯示器位置﹐避免被日光燈阻擋。
減少資源的浪費﹐減少看SOP的尋找時間。
A﹑B﹑C﹑D線包裝段回流托盤放置方式改善
改善前 改善后
改善前：放置托盤需要轉身。
改善后：放置托盤直接從斜坡上面滑到回流線上﹐取消轉身動作。
M9系列C/K Label破損﹑脫落改善
改善前 改善后
改善前﹕裝箱時附件盒與保力龍摩擦﹐C/K Label易破損﹑脫落。
改善后﹕將附件盒上的C/K Label位置變更(改貼至頂部), 裝箱時與保力龍完全避開。
D線U型線體改善
改善前 改善后
將U型線與面板前加工桌的距離由原來的200cm增加到280cm﹐增加作業空間。
增加空間利用率﹑提升物流運作的效率。
Bundle機種外箱SSN標簽暫放位置優化
改善前 改善后
將SSN標簽暫時粘貼位置從紙箱中部移至邊沿﹐方便Scan country-kit作業員作業。
減少下一個工站作業員從紙箱撕下SSN標簽的作業時間約5.03s。
C/K產線Layout改善案
改善前 改善后
改善前﹕每線設置一個貨架及一個棧板,貨架用于處理尾數工單的剩余物料及不良品﹐棧板用于放置當前生產工單的紙箱﹐減少從倉庫拿取紙箱的次數。
改善后﹕明確了尾數物料的處理方式及流程﹐減少了停線時間每天約0.5H。
C/K產線e-KANBAN改善案
改善前 改善后
使用電子廣告牌取代原有的白板廣告牌﹐信息流通更及時.信息內容更豐富。
電子廣告牌能及時了解﹕1.UPH,可根據實時UPH調整生產安排。2.工單完成數量﹐根據工單完成數量﹐及時安排下一工單的物料準備,減少應準備物料不及時引起停線。
C/K 物料暫存倉庫區域規劃改善
改善前 改善后
改善前﹕物料擺放混亂﹐并且沒有標識。
改善后﹕規定各類物料擺放位置﹐使得物流領【返回】
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